精密齒輪模具的制造要點
一、精密齒輪模概念及運用
（1）精密齒輪，是指在參數(shù)尺寸及性能要求上都非常高的齒輪。
參數(shù)包括：齒頂圓外徑、齒根圓外徑、模數(shù)、分度圓直徑（又稱公法線）、分度圓齒厚、壓力角、斜齒傾斜角度、齒圏跳動公差等方面；性能上包括：材料的選用和其它裝配尺寸上的精度要求等。
（2）在應(yīng)用方面，有代表性的產(chǎn)品如打印機及復(fù)印機內(nèi)部傳動件，常見的有VCD光碟驅(qū)動支架，如果齒輪達不到精密要求，就會出現(xiàn)支架進出動作不穩(wěn)定，伴有振動或搖擺式晃動，噪音特大。
通過這些，我們可以對精密的概念及其必要性有個感性上的認識。
（3）精密齒輪在精度上是分等級的。國標是級別越高越精密，日本標準是級別越小越精密。以JIS標準為例，大多數(shù)精密模具廠只能做到5級、4級齒輪，能做到3級塑膠齒輪已經(jīng)是相當高的水平了。
二、精密塑膠齒輪種類
（1）從齒的軸向傾斜角度分，有直齒輪、斜齒輪、組合直齒輪、組合斜齒輪和組合直斜齒輪。組合的概念就是直齒輪或斜齒輪在軸向上階梯分布，一次注塑成形。
（2）從傳動方面分，主要有兩種：嚙合傳動齒輪和皮帶傳動齒輪。
三、模胚的選用
模胚的精度會直接影響模具的制造及注塑精度，也會影響模具的壽命。經(jīng)驗表明，通用的模胚精度一般很難達到精密齒輪模的要求。
四、塑膠原料的選用
主要有兩種：POM和PA（PA+ GF%），不排除其它原料，如聚砜等。
首選POM與PA原料的最根本原因是：POM、PA制品表面具有良好的自潤滑性。
其它共同原因有：耐磨性好、耐沖擊好及抗疲勞；其次，POM制品剛性大，抗蠕變性優(yōu)良；PA制品韌性好，必要時可填加GF%以增強其剛性。
一般情況，POM齒輪可以相互嚙合傳動使用，PA齒輪同POM齒輪嚙合傳動使用。
五、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計的相關(guān)要點
（1）澆口：一般采用3點或6點式平衡進澆；對微型齒輪，通常只采用單點進澆。
（2）模腔排位：常見有1-4腔。小型齒輪可以達到6或8腔；不同形狀的齒輪可以組成3腔；最有代表性的為4腔。
（3）出模方式：常見有中心司筒及頂針頂出。對于斜齒輪須加軸承輔助頂出，軸承的位置有套在司筒針上和套在模芯CORE兩種，兩種出模原理是一樣的。因產(chǎn)品與模胚小，頂針板上一般不需要加中托司及EGP。
（4）分型面管位塊：必須安裝圓柱型分型面管位塊。
（5）前后模肉及鑲件采用圓柱形，以便加工保證產(chǎn)品的同軸度，材料一般選用SKD61，加硬到HRC52-56。
首選SKD61是因為：①該料加硬后，變形微小，熱處理余量少，在半精加工中自然節(jié)約成本及時間；
②加硬后，耐磨性高，針對齒輪無拔模角度脫模，耐磨自然重要；
③熱作模具鋼，隨溫差變化，鋼材性能穩(wěn)定，適合長時精密注射成型；
④SKD61含Cr量高，并且經(jīng)過“電渣再熔”處理，磷（雜質(zhì)）的含量由0.03%降至0.001%，因此，在電加工后，鏡面效果好；
⑤加硬后，耐磨蝕性好，尤其是對POM分解的甲醛氣體有耐蝕性。
不過要說明一點，如果對硬度要求更高，還可選用SKD51、SKD11等冷作模具鋼料，中心鑲件（針）可以采用8407。
